Pour fabriquer la carcasse d'une voiture il faut, beaucoup d'énergies: de chaleur, d'eau, beaucoup de différentes matières et de nombreuses étapes de fabrication

Ici, ce n'est qu'une explication très simplifiée qui montre les étapes depuis le minerai, jusqu'a la sortie finie d'une golf. Les Photos Haut fourneau et Aciérie sont de M. Machiroux Pierre

http://haut-fourneau06.skyrock.com/"> http://haut-fourneau06.skyrock.com/

       "Mon Métier était Agent de contrôle métallurgique" -le créateur de oocbo.com"

Il faut: du minerai de fer, du charbon, du magannez, du carburant, du gaz, de l'électricité, de l'eau, de l'air.

Deux étapes successives sont nécessaires dans l'élaboration de ce métal. Réalisées dans une aciérie, ces opérations consistent à transformer les matières (minerai) premières en fonte et de là en acier.

extraction du minerai

extraction du minerai

extraction du minerai

Une pelleteuse  ramasse le minerai. Mine à ciel ouvert.

Le minerai est extrait (entre autre) en mauritanie.

Transport par gros camion.

Le minerai est broyé sur place avant chargement en bateaux

Arrivé à Dunkerque par bateaux

Déposé sur le quai minéralier

Le minerai va être mélangé avec de la chaux , ou du manganèse et du coke puis , chauffé a 1200° pour en faire une sorte de mâchefer qui va être convoyé et vidé dans un haut fourneau.

transformation du minerai

La Cokerie : Fours, regroupés en batteries verticales dans une usine appelée cokerie. Cette fabrication est très polluante.

Le coke est obtenu ( à la cokerie) par distillation de la houille dans un four à l'abri de l'air. Cette opération se déroule à la cokerie. Au cours de la cuisson du charbon pendant 12 à 16 heures dans la batterie de la cokerie, celui-ci se débarrasse d'un certain nombre de polluants comme les goudrons, le benzol, le sulfure d'hydrogène ... A la fin de la cuisson, le saumon de coke est refroidi brutalement par aspersion de 20 m3 d'eau, c'est là que l'on voit le grand  panache de fumée et vapeur  blanche au dessus de la cokerie , puis le coke est dirigé vers l'atelier de criblage pour être mélangé au minerai

transformation du métal

Fonctionnement d’un haut fourneau
Un haut fourneau accomplit cinq opérations essentielles, à savoir :
• Désoxyder le minerai de fer.
• Faire fondre les scories.
• Faire fondre le fer.
• Carburer le fer.
• Séparer le fer des scories.

le tout produit de la fonte liquide

transformation du métal

Le plancher de coulée de la fonte (base du haut fourneau) . ici coulée de fonte en cours. 

transformation du métal

La coulée de fonte se verse dans une poche thermos, pour aller remplir un convertisseur.

transformation du métal
transformation du métal

transformation du métal

Le convertisseur: Converti la fonte en acier.

 L’étape initiale de production de l’acier
consiste à extraire les impuretés et le carbone (pas tout) présents dans le fer. 
Les éléments d’alliage sont ajoutés en quantités précises pour donner aux aciers alliés des caractéristiques particulières.

A gauche , verse en poche pour aller verser à droite dans convertisseur.

transformation du métal

Je passe sur le cycle du mélangeur et de l'affinage pour simplifier.

Voila, nous avons de l'acier, reste à le transformer en  Blooms pour arriver à en faire des bobines de métal.

transformation du métal

La coulée coulée continue. 

La poche de métal liquide venant des "convertisseurs" verse son contenu dans une des poches à gauche sur le croquis en haut, (une se vide, l'autre se remplie)

la poche pleine se vide dans un moule (ici a droite)  le métal refroidit , se solidifie et poussé par le métal liquide il descend, guidé par des glissières et des rouleaux il prend le chemin en refroidissant (voir ici à gauche.) vers  une découpe à la longueur souhaitée.

transformation du métal

transformation du métal

Ici à droite, le métal est assez refroidi pour tenir seul sa forme. Il arrive à la fin de sa descente verticale (il est dans la courbe du croquis ci-dessus à gauche).

A droite, le métal est assez solidifié pour être coupé à a la longueur voulue par la station d'oxycoupage (2 chalumeaux ici.)

La partie coupée devient une bloom.ou brame

transformation du métal

Puis la Brame est stockée, avant de partir pour un four, poussant, qui va la réchauffer afin de pouvoir la laminer en bobine. Sur le train à bande (Laminoir de 14 cages)

transformation du métal

brame sortie du four, les brames entrent à un bout du four et sortent à l'autre bout., pour être laminée en bobine. (du nom Coil) d'une épaisseur de 6 à 3 mm A droite le laminoir à chaud, on voit des cylindres neufs, il sont la au cas  ou un jeu de cylindre prend un défaut... on le sort et on rentre l'autre.

transformation du métal

transformation du métal

transformation du métal

Les coils partent par wagon (exemple de Dunkerque) pour aller (exemple à Mardyck)

Ils son stockés soit dehors soit en halle. parfois encore très chaud. La rouille s'installe vite.

Ces Coils doivent être débarrassés de leur oxydation (rouille) C'est le rôle du décapage avant de passer dans un laminoir à froid pour être transformés en bobines de 3 à 0,15 mm d'épaisseur.

 Le décapage se fait en faisant défiler la bande de métal dans un bain d'acide chlorhydrique chaud. à la sortie on dit (bobine et plus coils)

transformation du métal

Le bain commence au dessus de la cabine bleue, on voit les rouleaux en haut.

transformation du métal

 A gauche, un coils qui se déroule pour passer dans le bain acide.

Le décapage se fait en continu, les coils sont soudés bout à bout à l'entrée de la ligne,. En sortie, la bande peut aller directement se faire laminer en continu. ou sortir en bobines. A droite la soudeuse pour souder les coils bout à bout. La bobine arrive au laminage à froid (5 cages et 20 cylindres, 4 par cage).

transformation du métal

transformation du métal

La bande d'une épaisseur de + ou - 3 mm se déroule, passe entre les cylindres des 5 cages. et s'enroule en sortie avec une épaisseur de 0, 80 mm ou moins.

Il y a, la tôle très fine 0,50 à 0,15 pour faire (exemple) boites de conserves. ou Tôle mince pour faire (exemple pièces métal carrosserie)

transformation du métal

transformation du métal

Le décapage: Pour enlever l'oxyde (rouille) afin d'éviter les incrustations d'oxyde dans le métal lors du laminage à froid. en même temps il y a une inspection visuelle pour défauts de surface et contrôle épaisseur.

Le Laminage à froid: diminution de l'épaisseur par étirement en passant entre les cylindres des 5 cages. Le métal sorti est inutilisable car il à était écrouit au maximum. L'écrouissage se caractérise par une augmentation de la limite 'd'élasticité et de la dureté. On ne peux pas emboutir, former, travailler.. .le grain du métal est allongé au maximum. le métal est fragile.

 Pour rendre le métal propre au formage, il faut encore quelques étapes : Après laminage à froid la bobine part au recuit afin de subir une température de .+/- 700°

Le recuit permet de détruire l'effet de l'écrouissage (laminage à froid),à pour but de conférer au métal une taille de grain optimale pour son utilisation future (pliage, emboutissage), le métal recuit est mou, très élastique,il n'est pas encore prêt pour les pièces de carrosseries.

transformation du métal

Les bobines sont empilées verticalement l'une sur l'autre, puis le tout est couvert avec une cloche, puis vient le four qui s'enfile par dessus .vu des fours ici à gauche.

transformation du métal

Ici, en rouge c'est une cloche qui refroidit. les bobines sont à l'intérieure.

à droite, et en haut de l'image, on voit le four qui descend sur la cloche froide.

Après recuit et une fois froide, les bobines passent au Skin pass.

presse métal

Le Skin pass 

Ici, le métal (bande) est très légèrement allongé, l'épaisseur entrée: sortie,  ne bouge presque pas.1 ou 2% C'est ici, que le métal trouve sa qualité d'emboutissage et de surface.

La qualité de surface s'obtient avec des cylindres grenaillés avec de la limaille de fer de plus ou moins gros calibre.

Une fois la bobine skinpasée, elle va sur une ligne inspection, ou les bobines sont misent à poids, soit on coupe le trop que l'on soude a la bobine suivante et que l'on coupe aussi au bon poids. DONC les bobines ont ou pas de soudure.

La surface de la bande est inspectée automatiquement pour l'épaisseur et visuellement pour sa surface.

Puis elle part chez le client.

transformation du métal

En exemple

La Bobine arrive chez le Client. Ici à 5h 30

Elle est coupée en pièces.

Puis, ces pièces sont embouties

chaine de montage autos

chaine de montage autos

Emboutissage de petites pièces.

Certaines presses sont hautes comme un immeuble de 4 étages et parfois bâtis sur un sous sol de 4 étages!

montage voiture

montage voiture

montage voiture

montage voiture

montage voiture

montage voiture

montage voiture

montage voiture

montage voiture

montage voiture

A 20h40, La golf  finie est sur wagon



Voici une vidéo (Allemande) qui montre une usine moderne